鼓式削片机的运动分析
       鼓式削片机不同于盘式削片机是由装在刀鼓上的飞刀和装在底刀座上的底刀组成切削机构，飞刀和底刀间的相互剪切作用形成切削，飞刀的削片过程属于端纵向铣削，木料的进给方向与刀鼓回转方向相同的顺铣。
       沿纤维方向度量的木片长度尺寸是木片质量的重要指标。新型鼓式削片机多采用第四象限水平强制进料，在削片过程中，切削运动是飞刀匀速回转运动与木料匀速直线运动的复合运动。木料的纤维方向与进给方向近似一致，刀鼓上飞刀刀刃上任意一点的切削轨迹为等幅摆线，此时削片厚度等于两个摆线水平方向的间距，同时等于木片的长度，木片厚度尺寸由飞刀前刀面对削片的推力大小确定，与飞刀前角大小有关，前角越小，前刀面推力越大，切下的削片沿纤维方向在结构薄弱的部分越容易开裂，削片厚度尺寸越小，木片宽度尺寸是由原料宽度方向尺寸决定的。
       在木材削片机削片过程中，运动遇角是变化的，即飞刀的切削平面随着飞刀的运动而变化，如果木料在进料槽刀鼓中心线以上，运动遇角由小到大变化，在刀鼓中心平面时，运动遇角达到90°，木料在进料槽刀鼓中心线以下，运动遇角由大到小变化，在刀鼓底部，运动遇角 0°，在每一切削层的切削过程中可能有一点的切削平面通过底刀的刃口。很显然，进料槽中木料厚度越大，刀鼓直径越小，则接触角越大，运动遇角与接触角互为余角，则遇角的变化范围也越大。
       强制进给鼓式切片机的每齿进给量，在其他结构参数确定后，只与进料辊和刀鼓转速的比有关。木片长度尺寸除与进料辊和刀鼓转速的比有关外，还与进料口位置有关。当刀鼓转速确定后，可以根据木片要求的长度尺寸计算进料辊的转速。按进料口的位置和尺寸计算木片长度尺寸的变化。
       当运动遇角为90°时木片厚度尺寸 ，此时木料在刀鼓中心平面内。运动遇角的变化幅度越小则木片长度变化越小。但是，人造板生产工艺要求木片具有适当的切料角，木片切料角是指木片的切口与纤维方向的夹角，是由飞刀的切削运动方向与木料相对进给运动方向确定的。木料切削面上某点的切料角是飞刀切削速度与木料纤维方向的夹角。若木料垂直刀鼓轴线沿水平方向进给，则木片的切料角即为运动遇角。
       木材切片机削得的木片切料角是随运动遇角的变化而变化，木料的厚度愈大，则上下相差也愈大。在纤维板生产中，一般要求木片的切料角为30°～60°。如切料角大于90°，削片时为逆纹端纵向切削，则切口表面不平，纤维易受到损伤，如切料角接近90°时，削片时为端向切削，切削阻力和能量消耗 ，切削难以形成木片，碎屑增加，且得到的木片切口 ，减小切料角，有利于减小削片时的切削阻力和能量消耗，得到的木片切口增大，易于软化处理，如切料角过小，会使木料与飞刀接触部分受到强烈的变形，产生弯曲、起皱和破碎等现象。根据对木片切料角的要求，如要求木片的切料角=30°～60°，设定的每齿进给量为50mm，木片理论长度尺寸在25mm～43.3mm之间变化，木片长度尺寸变化范围18.3mm。依据木片切料角，我们可以初步确定鼓式削片机的基本尺寸，鼓式削片机在削片过程中运到遇角是在一定范围内变化的，木料越厚变化范围越大，为满足工艺要求，可根据切料角的要求初步确定鼓式削片机的基本尺寸，如刀鼓的直径和进料槽的安装尺寸。
       上述也说明鼓式削片机不适于加工较厚的或径级较大的木料。